Загрузка и разгрузка конвейера выполняются загрузочными и разгрузочными устройствами, конструкция которых зависит от вида транспортируемых материалов.
Сыпучие, мелкокусковые и среднекусковые материалы загружаются на конвейер при помощи воронок и направляющих лотков (рис. 6.1, В, г), А штучные грузы — при помощи направляющих. Для сбрасывания материалов с конвейера служат скребковые сбрасыватели (рис. 6.1, Д).
В зависимости от вида груза ленте задается различная скорость. Для транспортирования строительных материалов при прорезиненной ленте скорость должна быть 1,0—2,0 м/с, для транспортирования штучных грузов 0,5—0,8 м/с.
Ленточные конвейеры позволяют перемещать грузы (при прорезиненной ленте) под углом до 20°.
Для работы конвейера необходимо, чтобы сила трения между барабаном и лентой была достаточной для перемещения нагруженной ленты. Величина этой силы трения (рис. 6.1, б) зависит от коэффициента трения р, между лентой и барабаном и угла обхвата барабана лентой А.
Для устойчивости ленты в работе ее предварительно натягивают винтами, перемещающими ось ведомого барабана вместе с барабаном.
Величина натяжения должна обеспечивать необходимую силу трения между лентой и приводным барабаном; при этом стрела провеса нагруженной ленты между отдельными опорными роликами не должна превышать заданной величины, которая зависит от расстояния между роликами.
Различные формы лент показаны на рис. 6.1. Величина площади сечения при углах подъема конвейера до 10° может быть приближенно принята следующей: для плоской ленты (рис. 6.1, Е) F = 0,05В2; для плоской ленты с бортами (рис. 6.1 ,ж) F = 0,05В 2 + HB0; Для желобчатой ленты (рис. 6.1, з) F = 0,11В.
